瑞科檢測(cè)尺寸設(shè)備-惠州薄膜電容尺寸檢測(cè)設(shè)備：

視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備可以相當(dāng)于8個(gè)質(zhì)檢員的檢測(cè)效率，檢測(cè)的速度快，精度可達(dá)0.01μ，有了檢測(cè)設(shè)備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實(shí)力，視覺(jué)缺陷檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多，主要是電子元器件，手機(jī)電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，這種無(wú)任何接觸、無(wú)任何損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

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由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果，針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果。

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機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)主要是采用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬人的視覺(jué)功能，從客觀事物的圖像中提取信息，進(jìn)行處理并加以理解，用于實(shí)際檢測(cè)、測(cè)量和控制，以達(dá)到人們所需求的結(jié)果，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng)，完成對(duì)玻璃缺陷的提取，識(shí)別，區(qū)別次品，滿足玻璃表面缺陷檢測(cè)的要求。

玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng)將待檢玻璃置于照明系統(tǒng)前，圖像獲取模塊接收到智能控制系統(tǒng)給予的觸發(fā)信號(hào)，CCD工業(yè)相機(jī)攝取到玻璃表面缺陷圖像，經(jīng)過(guò)圖像采集卡把圖像數(shù)據(jù)采集到計(jì)算機(jī)內(nèi)存，利用研制開(kāi)發(fā)的圖像處理軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃表面缺陷的檢測(cè)，根據(jù)情況進(jìn)行分析，通過(guò)輸出設(shè)備輸出檢測(cè)結(jié)果。

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